我国首个实现焦炉煤气100%转化项目近日在辽宁凌源启动，标志着钢铁行业向着绿色低碳转型迈出了重要一步。

该项目由中集集团与新建能源工厂合作实施。技术人员通过先进分离合成技术，将原本利用率较低的工业尾气——焦炉煤气转化为LNG（液化天然气）、液氨以及氢气等多种清洁能源。

据鞍集新能源科技有限公司项目经理蔡欣博介绍，这种转化过程实现了焦炉煤气的高效利用。他解释说：“通过我们的技术，一种尾气可以转化为三种原料：LNG是最洁净的化石能源，液氨是化工生产的基石，而氢气则是最具有发展潜力的清洁能源。”

每时每刻转化出来的天然气和氨液化后，被储存在高达三四十米、容量巨大的球形及圆柱形罐体中。这些罐体不仅极大提升了存储效率，还保证了安全性。

以液化天然气为例，单罐的产量就足够为约20万个家庭提供一个月左右的供暖。而生产的液氨则可以进一步加工成农业化肥、冷链冷冻剂甚至火箭推进剂等。

根据数据，我国作为全球最大的焦炭生产国，年均产生约2100亿立方米的焦炉煤气。如果能实现30%的综合利用，将显著减少二氧化碳排放量，并新增千亿元以上的工业产值。

焦炉煤气制氢技术因其成本优势，正快速应用到新兴和前沿领域。根据“十五五”规划建议提出的前瞻布局未来产业目标，氢能作为重要组成部分正在获得更多关注。

一项新兴应用领域就是氢能重卡。例如，一辆满载的氢能重卡车能够承载约40吨货物，在沈阳至大连之间往返。

同时，焦炉煤气制氢技术也在高端制造业中不断扩展应用范围。据鞍集新能源科技有限公司工程师王闻歌介绍，核心是通过新型分子筛将杂质气体吸附，从而提纯生成非常纯净的氢气。

这种高纯度氢气被广泛应用于电子制造、航空航天和高端化工等尖端产业领域。这项技术的应用不仅提高了能源利用效率，也为钢铁行业的绿色转型提供了新路径。

(总台央视记者 刘颖 刘柏煊 卜晓菲 薄一男)